全自動液壓機生產線
發(fā)布時間：2017-05-06 16:03:43瀏覽量：194 一.產品詳情
1、一種全自動液壓機生產線，其特征在于：包括有數量與壓制件成型工序數量相匹配的油壓機（11），各油壓機（11）分別配裝有控制相應油壓機（11）動作的PLC控制器（12），各PLC控制器（12）分別與相應的油壓機（11）電連接，相鄰兩工序的油壓機（11）之間裝設有中間移送機械手（21），各中間移送機械手（21）分別配裝有中間機械手控制器（22），各中間機械手控制器（22）分別與相應的中間移送機械手（21）電連接，各油壓機（11）分別配裝有用于監(jiān)控相應油壓機（11）動作過程的監(jiān)控攝像機（13），各油壓機（11）的監(jiān)控攝像機（13）分別與相應油壓機（11）的PLC控制器（12）電連接;第一工序位置的油壓機（11）的進料側裝設有自動上料機械手（31），自動上料機械手（31）配裝有上料機械手控制器（32），上料機械手控制器（32）與自動上料機械手（31）電連接，最后工序位置的油壓機（11）的出料側裝設有自動下料機械手（41），自動下料機械手（41）配裝有下料機械手控制器（42），下料機械手控制器（42）與自動下料機械手（41）電連接；
該智能油壓機加工系統(tǒng)配裝有主控制器（51）、智能終端（52）以及云端服務器（53），主控制器（51）、智能終端（52）、上料機械手控制器（32）、下料機械手控制器（42）、各PLC控制器（12）以及各中間機械手控制器（22）分別配置有通訊模塊，主控制器（51）的通訊模塊分別與上料機械手控制器（32）、下料機械手控制器（42）、各PLC控制器（12）以及各中間機械手控制器（22）的通訊模塊通過有線方式或者無線方式實現通訊連接，主控制器（51）的通訊模塊與智能終端（52）的通訊模塊通過無線方式實現通訊連接，主控制器（51）的通訊模塊、智能終端（52）的通訊模塊還分別與云端服務器（53）通過無線方式實現通訊連接。
2、根據權利要求1所述的一種智能油壓機加工系統(tǒng)，其特征在于：所述自動上料機械手（31）的旁側裝設有自動供料以方便自動上料機械手（31）取料的自動供料平臺（61），自動供料平臺（61）配裝有供料平臺控制器（62），供料平臺控制器（62）與自動供料平臺（61）電連接，供料平臺控制器（62）配置有通訊模塊，供料平臺控制器（62）的通訊模塊與所述主控制器（51）的通訊模塊通過有線方式或者無線方式實現通訊連接。
3、根據權利要求2所述的一種智能油壓機加工系統(tǒng)，其特征在于：所述自動供料平臺（61）配裝有用于監(jiān)測自動供料平臺（61）所剩余料的余量監(jiān)測模塊（63），余量監(jiān)測模塊（63）與所述供料平臺控制器（62）電連接。
4、根據權利要求3所述的一種智能油壓機加工系統(tǒng)，其特征在于：所述自動供料平臺（61）配裝有沿著軌道往返于自動供料平臺（61）與壓制品倉庫（100）之間的智能供料叉車（71），智能供料叉車（71）配裝有控制智能供料叉車（71）動作的供料叉車控制器（72），供料叉車控制器（72）與智能供料叉車（71）電連接，供料叉車控制器（72）配置有通訊模塊，供料叉車控制器（72）的通訊模塊與所述主控制器（51）的通訊模塊通過無線方式實現通訊連接。
5、根據權利要求1至4任意一項所述的一種智能油壓機加工系統(tǒng)，其特征在于：所述自動下料機械手（41）的旁側裝設有用于承接自動下料機械手（41）所移出壓制件成品的自動出料平臺（81），自動出料平臺（81）配裝有出料平臺控制器（82），出料平臺控制器（82）與自動出料平臺（81）電連接，出料平臺控制器（82）配置有通訊模塊，出料平臺控制器（82）的通訊模塊與所述主控制器（51）的通訊模塊通過有線方式或者無線方式實現通訊連接。
6、根據權利要求5所述的一種智能油壓機加工系統(tǒng)，其特征在于：所述自動出料平臺（81）配裝有用于監(jiān)測壓制件成品數量的出料計量模塊（83），出料計量模塊（83）與所述出料平臺控制器（82）電連接。
7、根據權利要求6所述的一種智能油壓機加工系統(tǒng)，其特征在于：所述自動出料平臺（81）配裝有沿著軌道往返于自動出料平臺（81）與成品間（101）之間的智能出料叉車（91），智能出料叉車（91）配裝有控制智能出料叉車（91）動作的出料叉車控制器（92），出料叉車控制器（92）與智能出料叉車（91）電連接，出料叉車控制器（92）配置有通訊模塊，出料叉車控制器（92）的通訊模塊與所述主控制器（51）的通訊模塊通過無線方式實現通訊連接。
二、產品技術水平與自主知識產權情況
（一）創(chuàng)新點和先進性
對于壓制件成型加工而言，其一般通過油壓機來實現；對于需要多工序壓制成型的壓制件而言，其一般需要通過多臺油壓機并配合多個操作工人同時工作來實現壓制成型加工。在實際的壓制成型加工過程中，對于需要多工序壓制成型的壓制件而言，現有技術普遍采用人工作業(yè)的方式實現前端上料、中間移送以及后端下料動作，工作效率低、人工成本高。另外，在進行多工序壓制成型加工過程中，生產管理人員必須到達現場才能查看各執(zhí)行部分的運行狀態(tài)，且必須到達現場才能了解生產進度。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于針對現有技術的不足而提供一種智能油壓機加工系統(tǒng)，該智能油壓機加工系統(tǒng)設計新穎、自動化程度高、工作效率高且能夠有效地節(jié)省人工成本，一方面能夠實現智能管理監(jiān)控各執(zhí)行部分內部運行狀態(tài)以及生產過程，另一方面能夠實現全自動無人工作業(yè)且最大程度地減少人力。
（三）采用標準情況
采用GB5226.1-2008標準。
（四）產品知識產權情況
本產品截止到目前為止，已向國家專利局申報一項發(fā)明專利，專利號：201510443298.8，專利證書，見本申請文件附件。
三、產品產業(yè)化能力、市場前景與經濟效益分析
3.1產品產業(yè)化能力和市場前景
隨著珠三角地區(qū)許多企業(yè)面臨人工、廠租、原材料等成本的不斷上漲，而出廠價卻再也無法漲回來，利潤空間所剩無幾。面對這種情況，東莞啟動了“機械換人”的策略去應對此情況，為響應東莞政府的政策，經過我公司研發(fā)部的決定，于2014年立項了做一款能夠不需要人工的情況下，實現全自動地進行工作的油壓機的項目，經過一年的研發(fā)，我公司與2015年成功研發(fā)出了全自動智能油壓機加工系統(tǒng)，并與同年向國家專利局申報一項發(fā)明專利，專利號：201510443298.8。該智能油壓機加工系統(tǒng)設計新穎、自動化程度高、工作效率高且能夠有效地節(jié)省人工成本，一方面能夠實現智能管理監(jiān)控各執(zhí)行部分內部運行狀態(tài)以及生產過程，另一方面能夠實現全自動無人工作業(yè)且最大程度地減少人力。該項產品的產生，是為了應對東莞用工成本的價格不斷上漲的環(huán)境下，極大限度地解決客戶所面臨的問題而生產的一款全新的油壓機產品。因用工成本不斷攀升是整個珠三角乃至全國制造業(yè)所面臨的問題，因此該產品推出一定得良好的市場前景，獲得很多客戶的喜愛。另外，由于該產品的模具、油壓機、機械手等相關的主要組成部分能夠按客戶的產品及工藝實現自由定制，以滿足客戶的不同要求，因此該產品具有適用范圍十分廣泛，適用行業(yè)十分居多的特點，再加上用工成本不斷上升，東莞對‘‘機械換人“的大力支持，該產品一定能獲得良好的銷量，具有良好的產品產業(yè)化能力，得到多個行業(yè)的需求。
四、產品社會效益分析
我公司生產的全自動液壓機生產線是為了響應東莞政府的“機械換人”的政策而研發(fā)的一項高新技術產品，該產品通過技術改造和設備更新，實現減員增效，用科技創(chuàng)新提高勞動生產率，破解土地等資源要素制約。在這里，我們以一個實際的案例來分析我公司生產的該項產品在實際應用中，我們一家生產五金件的企業(yè)，之前需要十幾臺油壓機十幾個工人進行壓制的工作，現在只需要一個油壓機生產系統(tǒng)就可以完成，效率提升近10倍。除此之外，在油壓機生產線增加機械手和自動化送料機構，是該產品對他們來講最大的優(yōu)點，極大限度地減少了工人的使用，工人的工作強度和工作環(huán)境也得到大幅度改善，對于留住員工，確保員工隊伍穩(wěn)定，起到了良性循環(huán)作用。對企業(yè)而言，該產品為企業(yè)極大限度地減少了用工成本，減少了公司的開支，更重要的是，該產品能夠二十四小時不停地工作，實現生產效益大大地提高。因此，該產品的能為企業(yè)帶來用工成本減少，實現減人增效率的效果，該產品的企業(yè)實行“機械換人”戰(zhàn)略的最佳選擇，能為企業(yè)帶來極大的效益。
